Model numarası.: | 431 | özel kullanım: | Ölçme Aletleri, Ortak Çelikten Kesiciler |
---|---|---|---|
Yüzey: | 2b/Ba/No.4/Freze Kenarı/Yarık Kenar | Şekil: | Levha/ Rulolar/Şeritler |
Kalınlık: | 0.3~180mm Kalınlık | GTİP Kodu: | 7219220000 |
İşlem: | Soğuk / Sıcak haddelenmiş | ||
Vurgulamak: | UNS S43100 SS Çelik Levha,180mm Kalınlık SS Çelik Levha |
KİMYASAL ANALİZ | |
---|---|
C | Maksimum Karbon 0,20 |
Mn | Manganez 1,00 maks |
P | Fosfor 0,040 maks |
S | Kükürt 0,030 max |
Si | Silikon 1,00 maks |
Cr | Krom 15.00 - 17.00 |
Ni | Nikel 1.25 - 2.50 |
Bu alaşım, söndürme ile sertleştirilebilir paslanmaz çelik olarak gelişmiş korozyon direnci ve tokluk gösterir.
Bu alaşım dövme uçak bağlantı elemanları ve bağlantı parçaları için kullanılır ve deniz atmosferindeki yapısal parçalar için dikkate alınmalıdır.
Tip 431, yüksek gerilimli uçak bileşenlerinde, bağlantı elemanlarında, bomba raflarında, cıvatalamada, pompa şaftlarında ve valf gövdelerinde kullanılır.–100 / 1200ºF (-70 / 650ºC) arası korozyon direnci, sertlik ve tokluk kombinasyonu gerektiren uygulamalar için uygundur.
Bu alaşım sıcak pozisyon ve dövme dövme iyi alır.1150 / 1205ºC'ye 2100 / 2200ºF'ye ısıtın, sonra dövme;küçük dövmeleri yavaşça ve büyük dövmeleri kuru kireç veya küllerde soğutun.Dövme sonrası tavlamadan önce oda sıcaklığına soğutun.900ºC (1650ºF) altında dövme yapmayın.
650 / 675ºC'ye ısıtın, ıslatın ve hava soğutun.Bu işlem çoğu işleme operasyonu için en iyisidir.
980 / 1065ºC'ye kadar ısıtın - ıslatın ve yağ söndürün veya hava soğutun.370ºC'nin altında temperleme yapılıyorsa, en iyi tokluk için östenitleme sıcaklığının yüksek tarafını ve benzer şekilde en iyi tokluk için 1100ºF'nin (540 aboveC) üzerinde tavlama yapılırken östenitleme sıcaklığının düşük tarafını kullanın.
İstenen mekanik özellikleri vermek için bir sıcaklıkta temperleyin.En az bir saat - büyük parçalar için daha uzun - ve hava soğutmalı.700 / 1050ºF (370 / 565ºC) arasında temperleme, daha düşük tokluğa ve korozyon direncine neden olabilir, ancak gerekli diğer özelliklere bağlı olarak bazı tokluk ve korozyon direncini bırakmak yine de gerekli olabilir.Deneyim burada rehber olacak.
Alaşım oldukça iyi işlenebilirlik gösterir, ancak takımların kesici kenarında biraz saflık ve birikme olacaktır.
Ana metal önceden 400 / 600ºF (205 / 315ºC) ısıtılmalı ve sıcaklık, kaynak sırasında 205ºC (205 )C) sıcaklıkta tutulmalıdır.Kaynak sonrası oda sıcaklığına soğutulduktan sonra mümkün olan en kısa sürede 1200ºF (650ºC) 'de kaynak sonrası işlem yapılmalıdır.